建材生产加工机械 节能型免烧砖机

免烧砖机专业制造商

河南省巩义市孝义宏英机械厂是专业生产混凝土免烧砖机的一家私营企业。长期秉持专业化的发展道路。随着国家“禁实”政策的逐渐推广和普及，利用粉煤灰、煤矸石、矿渣、钢渣等工业废料生产环保混凝土砌块、混凝土空心砖已被大众认可和接受。

宏英机械型全自动节能型免烧砖机是我厂在吸取了国内外同类机型特点的基础上，根据我国国情设计的一种自动化程度高，制品质量好的砌块生产设备。该设备采用先进的强制式布料方式，供料和成型部分分离,避免了其它同类机型在生产中出现的膨料顽症,提高了产量,降低了操作人员的劳动强度,使该机具有原材料适用性广的特点,在国内同种机型中具领先性能。

适用原料：采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。

制品种类：各种外墙砌块、内墙砌块、花墙砌块、楼板块、护堤块、还可生产联锁路面砌块和路边石等砌块。带二次布料机构还可生产彩色路面砖。

应用范围：广泛用于建筑、道路、广场、水工、园林等建设。

宏英型液压全自动节能型免烧砖机显著特点：

砖瓦制品的密度和强度,关键由设备决定；砖瓦机设备的机械性能由动力心脏的液压泵站决定。

目前市场上同类普通机型的振动装置均采用电机驱动，生产中一天超过3000次的频繁启动是造成电机容易烧毁的根源。宏英型全自动节能型免烧砖机，振动系统由左右两个液压马达驱动，工作时由泵站内液压油催动马达从而带动振动系统，避免了电机频繁启动造成的烧机顽疾，成倍降低耗电量及元件损耗，使设备性能更加可靠稳定。高效、节能、高性价比！

主机特征：

1,上压头采用双油缸设计，加压平衡、均匀，制品抗压、抗折强度增加。

2，储料分料装置：传统的成型机材料在料斗里存放，受余震影响，部分混凝土提前液化，延长了加料时间，又增加了加料难度，而且制品强度误差较大。宏英型全自动免烧砖机采用了封闭式皮带输送，严格控制小料斗储料量，做到材料随送随用。

3,操作系统采用触摸屏中文操作界面，人机对话，真正实现全自动操作过程，实现机，电，液一体化；进口密封件、油压液压元件。

4，振动系统由左右两个液压马达驱动，工作时由泵站内液压油催动马达从而带动振动系统，避免了电机频繁启动造成的烧机顽疾，成倍降低耗电量及元件损耗，使设备性能更加可靠稳定。

5，整体六条液压油缸设计，除压头和提模分别由两条油缸带动外，送板、送料实现油缸带动，大大提高效率。

6，大容量油缸设计：Zui大输出压力31.5mpa，保证了砌块质量密实强度高、尺寸。

7,液压传动，机械振动，液压加压成型，使砌块密实度更好，水泥用量更省。

全自动节能型免烧砖机生产线配置表

全自动节能型免烧砖机主机相关参数

全自动节能型免烧砖机工作流程

搅拌系统：

　　搅拌机在材料到位后，提升斗上升将原料送入搅拌桶内，在设定的时间内拌好，开搅拌、送料，将原料送入成型机小储料斗，等待下一循环配料；

成型系统：

砖机托板箱内存有托板，模箱下落在托板上，皮带输送机工作，将材料送入储料斗，压头升到位，全部条件到位后（连锁保护），料斗前进至模箱上方，电脑根据不同产品、不同材料可设：强制加料时间、振动加料时间、振动加料后补料时间，可选择是否加面料，做饰面砖可选择3~5mm后加面料或稍许振动后加面料……。根据不同材料、不同产品的需求，任意剪接机械动作，实现人机对话、一机多用。

智能控制：

　　受材料干湿度、骨料变化影响搅拌后材料不尽相同，在保证产品质量的前提下，plc控制系统可随时设定制品成型参数。以应付不同产品、不同材料的需求，实时动态显示机械动作，故障自查、显示输入/输出故障位置等功能。

送砖机，升板机：

送砖机将制品送出成型机，经砖面清扫器清扫后将制品送入升板机。升板机上装有用链条穿并的托板架，送砖机送过来一板砖到位后，托板架带着制品上升20cm，至满后由送板车将制品带至养护场地堆放。

制品参数表

本厂承诺：

1，免费上门安装调试，现场培训操作人员。

2，免费为来厂用户培训机、电、液维护人员。

3，保证零配件的长期供应。

4，产品质量严格实行“三包”。

5，产品免费保修半年（人为造成机器损坏的不在包修范围），终身维修。

免烧砖机专业制造商

购机小知识

目前国内砖机生产厂家众多，各地生产厂家对机器型号的命名也是五花八门；同时，各个厂家在机器的设计构造、内在配置的高低，性能和质量方面的差别也不可避免地存在较大差异，这给用户在机型选择和同类机器的筛选甄别上也造成了相应的误区和麻烦，这里介绍一些小常识和经验，仅供参考。

凡是一次能生产390×190×190（mm）这种规格的空心砌块数量为4块的，业内称为4型机；凡是一次能生产390×190×190（mm）这种规格的空心砌块数量为6块的，业内称为6型机；凡是一次能生产390×190×190（mm）这种规格的空心砌块数量为8块的，业内称为8型机。

4型机、6型机、8型机除了产量逐步增大外，显著区别在于主机、液压泵站和配电柜的配置上。

一、主机的区别

1，4型机主机上压头通常采用单油缸，6型机和8型机通常采用双油缸；

2，4型机振动装置通常采用左右两个普通电机或制动电机作为振动动力，6型机和8型机振动装置通常采用左右两个液压马达为振动动力；

3，6型机和8型机布料系统动力通常比4型机大；

二、液压泵站的区别

4型机通常采用小流量手动操纵杆泵站系统，6型和8型机通常采用大流量自动比例阀操纵系统。

三、配电柜的区别

4型机配电柜通常采用简易手动操纵杆，6型机和8型机通常采用电脑触摸屏自动操作系统

设计、制造无缺陷情况下，这3类机型所产的成品砖的质量没有差别。